Avvolgitrice verticale Air Core a 6 assi

La macchina utilizza la programmazione del controllo numerico computerizzato (CNC) per definire i movimenti richiesti lungo sei assi (X, Y, Z, A, B e C) durante la formatura del prodotto. Questi movimenti vengono eseguiti da servomotori ad alta-precisione tramite l'output dei dati. Integrando apparecchiature ausiliarie come pelatori, forni di saldatura e distributori di flusso, il sistema consente processi in un'unica fase-per la pelatura, la saldatura e la piegatura del piede del prodotto. Questa configurazione soddisfa le richieste dei clienti in termini di produzione automatizzata, maggiore efficienza e garanzia di qualità.

1. Precauzioni:

① It is strictly prohibited to strike or collide with the motor top or computer screen in any manner.

②. Prima di accendere, verificare che l'alimentazione sia corretta.

③. Lubrificare le parti rotanti e scorrevoli con olio motore.

④. È severamente vietato che parti del corpo (indumenti, ritagli di tessuto) o utensili vengano a contatto con le parti rotanti della macchina.

2. Passaggi di regolazione della macchina:

①. Confermare la forma del prodotto e preparare l'ugello e l'ugello passafilo richiesti secondo le specifiche.

②. Accendere. Dopo aver attivato lo schermo, in modalità singolo, asse Z- o manuale, ruotare delicatamente il volantino per sollevare l'asse Z- in una posizione più alta, quindi premere il pulsante di ripristino. Attendere il ripristino automatico della macchina prima di procedere al passaggio successivo.

③. infilare il filo, regolare l'altezza del triangolo di pressione del filo e l'offset centrale tra la sede della scanalatura del filo, il diametro del filo e la direzione di avvolgimento, quindi installare l'ugello.

④. Selezionare la tavola scorrevole appropriata in base alla sequenza di formatura del prodotto, configurare la maschera di formatura e modificare il programma (fare riferimento alla sezione di modifica del programma per la modalità di programmazione).

⑤. Per la seconda gamba, selezionare la maschera di formatura appropriata in base alla sua forma.

⑥. Per il primo piede, selezionare la maschera di formatura appropriata in base alla sua forma.

3. Regolazione del cilindro:

①. Quando l'ugello viene riportato alla posizione zero, il trainafilo completa l'operazione di alimentazione. Non appena l'ugello inizia a ruotare, il cilindro premifilo ritira immediatamente (sollevando) la bobina dopo l'avvolgimento, per poi abbassarla prontamente (la successiva fasatura del cilindro è determinata in base alla forma del pezzo).

4. Controllo della temperatura del forno a stagno:

①. La temperatura della fornace di piombo-è generalmente controllata a 280 gradi ±10 gradi.

②. La temperatura del forno a stagno senza piombo- è generalmente controllata a 310 gradi ±10 gradi.

5. Modalità di programmazione della chiamata del cilindro:

①. La numerazione dei cilindri segue una sequenza da sinistra-a-destra, dove 1 indica il cilindro aperto e -1 indica il cilindro chiuso.

②. La sequenza è 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Il primo cilindro è il cilindro di alimentazione del filo, il secondo è il cilindro pressafilo, il terzo è il cilindro per la profondità di spelatura, il quarto è il cilindro per la lunghezza di spelatura e il quinto è il cilindro per soffiare la pelle.

④. Invertendo la posizione dei due tubi dell'aria sulla bombola di scambio è possibile modificare la modalità di programmazione della bombola: 1 diventa-1 e -1 diventa 1.

⑤. Prima e dopo la modifica del programma in modalità di spegnimento o ripristino automatico: premere il tasto del cilindro-quando l'indicatore luminoso si accende, quindi premere in sequenza 1, 2, 3, 4, 5 per osservare la posizione di ciascun cilindro.

1. Non aprire l'involucro senza autorizzazione.

2. Quando il controller non viene utilizzato per un lungo periodo, scollegare l'alimentazione.

3. È necessario prestare particolare attenzione per evitare che polvere e polvere di ferro entrino nella camera di controllo.

4. Maneggiare con cura durante il trasporto per evitare di danneggiare il controller.

Precauzioni per un corretto utilizzo;

L'uso improprio può causare malfunzionamenti e, nei casi peggiori, potrebbe persino danneggiare il controller.

Si prega pertanto di seguire le seguenti precauzioni per il corretto utilizzo del dispositivo di controllo.

1. Verificare che l'alimentatore collegato soddisfi le specifiche per evitare che il controller si bruci.

2. La durata del controller è notevolmente influenzata dalla temperatura ambiente. Se la temperatura del sito di lavorazione è eccessivamente elevata, è necessario eseguire l'installazione.

Ventola di raffreddamento. Il controller supporta un intervallo di temperatura operativa compreso tra 0 gradi e 60 gradi.

3. Evitare l'uso in ambienti con temperatura elevata, umidità, polvere o gas corrosivi.

4. Nelle aree con forti vibrazioni, è necessario installare ammortizzatori in gomma per ammortizzare.

1. L'alimentazione del circuito principale deve essere scollegata prima di eseguire interventi di manutenzione e riparazione sul controller.

2. L'operatore deve verificare personalmente che l'alimentazione elettrica sia scollegata per evitare incidenti.

Controllare articoli e cicli

In condizioni operative standard (parametri ambientali: temperatura media giornaliera 30 gradi, tasso di carico 80%, funzionamento giornaliero di 12 ore), eseguire ispezioni di routine e controlli periodici come specificato di seguito.

1. Manutenzione quotidiana:

①. Prima dell'avvio quotidiano, ispezionare tutti i componenti della macchina per verificarne il normale funzionamento. Pulire la superficie con una pistola a gas, pulire le parti scorrevoli e applicare olio lubrificante.

②. Quando si pulisce l'apparecchiatura, evitare di dirigere la pistola ad aria sulla superficie di saldatura o sulla tazza del flusso per evitare lesioni dovute a spruzzi di saldatura fusa o flusso, nonché ustioni alle vie aeree.

③. Pulisce e ricicla tempestivamente le scorie di stagno e i residui di fondente.

2. Manutenzione regolare:

①. Applicare il grasso all'area dell'ugello del grasso ogni tre mesi utilizzando una pistola per grasso, assicurandosi che il grasso fuoriesca in modo pulito dallo spazio.

②. Gli indicatori e i barometri per il controllo della temperatura devono essere calibrati ogni anno, mentre i componenti meccanici richiedono una manutenzione semestrale. Eventuali anomalie devono essere risolte mediante una manutenzione proattiva.

③. Se la macchina non viene utilizzata per un lungo periodo, la superficie deve essere accuratamente pulita, lubrificata e avvolta con un panno di gomma impermeabile per impedire l'ingresso di umidità e la contaminazione della polvere superficiale.

Materiale di imballaggio: cartone/custodia in legno con schiuma all'interno. 1. Confezione generale (scatola di carta o sacchetto di plastica): per piccole parti attrezzate per l'avvolgitrice digitale per bobine di filo CNC, imballarla con il modulo e la carta per garantire l'integrità durante il trasporto. 2. Confezione con custodia in legno: per l'avvolgitrice digitale per bobine di filo CNC su scala più grande, disponiamo di un falegname specializzato e specializzato, che realizzerebbe la custodia di legno adeguata con spessore, densità e lunghezza esatte. La freccia su ↑contrassegnata sulla custodia esterna in legno. Il materiale tampone verrebbe inserito nella custodia di legno per evitare crepe e urti.

Lavoriamo a stretto contatto con partner del Sud-Est asiatico, europei, americani, sudamericani, australiani e neozelandesi per fornire vendite locali, supporto e assistenza per le macchine avvolgitrici.

Fondata nel 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. è un'azienda ben nota-produttrice di macchine avvolgitrici dalle prestazioni eccellenti insieme alla produzione e alla tecnologia associate. KIOXIA LIGHT RING fornisce soluzioni di produzione altamente convenienti per la produzione di componenti avvolti di tutti i tipi come trasformatori, induttanze, ecc.